Tối ưu hóa quy trình xử lý hàng lỗi trong sản xuất

Trong bối cảnh cạnh tranh khốc liệt của thị trường hiện nay, việc tối ưu hóa quy trình xử lý hàng lỗi là một công việc quan trọng đối với sự thành công của mọi doanh nghiệp sản xuất. Trong bài viết này, ifactory.com.vn sẽ chia sẻ cho các doanh nghiệp cách tối ưu hóa quy trình xử lý sản phẩm lỗi, từ việc nhận diện vấn đề đến việc triển khai các biện pháp khắc phục hiệu quả. 

Tại sao doanh nghiệp cần tối ưu hàng lỗi trong sản xuất?

Hàng lỗi trong sản xuất là những sản phẩm không đạt chất lượng, bị lỗi, hoặc có vấn đề, được biểu thị bằng thuật ngữ “NG” (nghĩa là Not Good).

Hàng lỗi có thể làm giảm uy tín thương hiệu

Hàng lỗi có thể làm giảm giá trị thương hiệu và mức độ tin cậy của khách hàng, từ đó dẫn đến giảm doanh số bán hàng. Chính vì vậy, xử lý hàng lỗi là một công việc rất quan trọng, mang lại nhiều lợi ích cho sự thành công dài hạn của doanh nghiệp.

Việc xuất hiện quá nhiều hàng lỗi cũng cho thấy quy trình sản xuất hiện tại của doanh nghiệp đang không hiệu quả hoặc gặp sự cố. Nếu điều này không được phát hiện sớm và khắc phục kịp thời sẽ khiến cho chi phí sản xuất bị đẩy lên cao. Trong khi đó, tối ưu hóa sản xuất để giảm lỗi sẽ giúp doanh nghiệp tiết kiệm chi phí và tăng cường hiệu suất làm việc. 

Ngoài ra, sản phẩm lỗi cũng có thể dẫn đến các vấn đề pháp lý nếu gây ảnh hưởng đến an toàn của người sử dụng. Vì vậy, xử lý hàng lỗi nhanh chóng, kịp thời giúp doanh nghiệp tuân thủ các quy định của pháp luật và tránh các vấn đề pháp lý tiềm ẩn.

Có thể bạn quan tâm: Kinh nghiệm quản lý sản xuất hiệu quả

Quy trình xử lý hàng lỗi trong sản xuất 

Quy trình xử lý sản phẩm lỗi trong sản xuất nếu được quản lý chặt chẽ sẽ giúp doanh nghiệp giải quyết hiệu quả vấn đề sản phẩm NG và đặt nền tảng cho việc cải thiện liên tục chất lượng sản phẩm, ngăn chặn lỗi tái diễn. Các bước chính trong quy trình xử lý sản phẩm lỗi như sau:

Các bước xử lý hàng lỗi trong sản xuất 

Bước 1: Đánh giá mức độ lỗi của hàng NG

Đầu tiên, doanh nghiệp cần đánh giá mức độ lỗi của sản phẩm NG và phân loại thành lỗi nhỏ, lỗi lớn, lỗi nghiêm trọng. 

• Lỗi nhỏ: Là các vấn đề có ảnh hưởng không đáng kể đến chức năng và hình thức của sản phẩm. Lỗi nhỏ thường khó nhận thấy hoặc nằm trong mức độ chấp nhận được nên hiếm khi bị tiêu hủy hoặc trả lại.
• Lỗi lớn: Mức độ lỗi nghiêm trọng hơn nhiều so với lỗi nhỏ, làm ảnh hưởng lớn đến hình thức và chức năng của sản phẩm. Đối với các lỗi lớn, khách hàng có thể dễ dàng nhận thấy và có xu hướng khiếu nại, trả lại hàng hoặc yêu cầu bồi thường, đổi hàng mới.
• Lỗi nghiêm trọng: Là mức độ ảnh hưởng cao nhất của hàng NG, gây thiệt hại nặng nề đến chức năng và hình thức của sản phẩm, đồng thời ảnh hưởng trực tiếp đến quyền lợi, sức khỏe của người sử dụng. Nếu các sản phẩm này được phân phối ra thị trường, doanh nghiệp có thể đối mặt với nguy cơ kiện tụng, thu hồi hàng và tạo nên hình ảnh xấu trong mắt người tiêu dùng.

Bước 2: Phân loại sản phẩm NG

Nhân viên quản lý chất lượng sẽ lập ra một danh sách để liệt kê chi tiết, thường là phiếu kiểm tra (check sheet) và phân loại các khiếm khuyết của sản phẩm cùng với mức lỗi cho phép tương ứng. Bước này không chỉ giúp doanh nghiệp nắm bắt được chất lượng nguồn nguyên vật liệu từ nhà cung cấp mà còn đảm bảo hoạt động kiểm tra chất lượng hàng hóa được kiểm soát chặt chẽ, giảm thiểu rủi ro liên quan đến việc xuất đi sản phẩm không đạt chất lượng đến tay khách hàng.

Bước 3: Phân loại và gom nhóm sản phẩm lỗi

Tại bước 3, nhân viên sẽ đánh dấu và phân loại sản phẩm NG thành các nhóm có chung thuộc tính lỗi, sau đó xác định các công đoạn và bộ phận liên quan đến từng nhóm hàng NG.

Bước 4: Tổng hợp báo cáo cho các bộ phận liên quan

Chuyển sản phẩm NG theo nhóm đến các bộ phận liên quan với thông tin về mức độ lỗi của sản phẩm. Thông qua các báo cáo, bộ phận tiếp nhận sẽ tiến hành phân tích và xác định biện pháp xử lý.

Bước 5: Xác định phương pháp xử lý hàng lỗi NG

Quyết định phương pháp xử lý hàng lỗi phù hợp. Phương pháp xử lý hàng lỗi có thể là: 

• Sửa chữa: Hàng NG có thể được sửa chữa để đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng. 
• Đổi trả: Sản phẩm lỗi có thể được đổi trả cho nhà cung cấp hoặc khách hàng. 
• Tiêu hủy: Hàng lỗi không thể sửa chữa hoặc đổi trả có thể được tiêu hủy.

Trong trường hợp phải thực hiện việc sửa chữa sản phẩm lỗi, doanh nghiệp cần tuân thủ theo chỉ đạo của người quản lý khi tiến hành sửa chữa sản phẩm lỗi và xây dựng một bảng hướng dẫn chi tiết về trình tự các bước sửa chữa trước khi thực hiện công việc. 

Đối với những sửa chữa liên quan đến kích thước, cần có sự đồng thuận từ nhân viên kiểm tra và người đứng đầu bộ phận kiểm tra. Sau khi hoàn tất quá trình sửa chữa, sản phẩm cần được kiểm tra lại và xác nhận đảm bảo chất lượng.

Bước 6: Thực hiện quy trình xử lý hàng lỗi trong sản xuất

Ở bước xử lý hàng lỗi, nhân viên sẽ thực hiện sửa chữa hoặc tiêu hủy sản phẩm NG theo phương án đã được đưa ra ở bước trên. Trong quá trình xử lý hàng lỗi, nhân viên cần đảm bảo tuân thủ theo hướng dẫn và quy trình sửa chữa được đặt ra.

Bước 7: Xác định nguyên nhân gây ra sản phẩm NG

Thực hiện phân tích để xác định nguyên nhân gây ra sản phẩm NG. Xác định các yếu tố như chất lượng máy móc, tay nghề lao động, hay lỗ hổng trong quy trình sản xuất.

Công đoạn này sẽ giúp doanh nghiệp xác định được nguyên nhân gây ra các sản phẩm lỗi, từ đó đưa ra biện pháp khắc phục phù hợp, ngăn ngừa lỗi tương tự xảy ra trong tương lai.

Bước 8: Áp dụng các biện pháp ngăn ngừa lỗi và cải tiến liên tục

Áp dụng hệ thống phòng chống sai lỗi Poka Yoke để ngăn chặn và loại bỏ lỗi từ quá trình sản xuất.  Đồng thời, thực hiện cải tiến liên tục (Kaizen) để nâng cao chất lượng và giảm rủi ro lỗi trong tương lai.

Xem thêm: Quy trình thu hồi sản phẩm lỗi chi tiết và hiệu quả

Ứng dụng công nghệ 4.0 để tối ưu hóa quy trình xử lý hàng lỗi trong sản xuất

Việc ứng dụng công nghệ 4.0 trong quy trình xử lý hàng lỗi trong sản xuất mang lại nhiều lợi ích giúp phát hiện, phân loại và xử lý hàng lỗi một cách nhanh chóng.

Ứng dụng công nghệ 4.0 để tối ưu hóa quy trình xử lý hàng lỗi trong sản xuất

Phát hiện hàng lỗi

Công nghệ phát triển giúp cho các hoạt động số hóa, tự động hóa và trí tuệ nhân tạo (AI) trở nên phổ biến trong quy trình sản xuất. Công nghệ 4.0 đã đưa vào sử dụng cảm biến và Internet of Things (IoT) để liên tục thu thập dữ liệu từ máy móc và thiết bị trong quy trình sản xuất. Nhờ vào các cảm biến này, chúng ta có khả năng theo dõi các tham số như nhiệt độ, áp suất, độ rung, từ đó phát hiện ra sự cố sản xuất sớm hơn. Trí tuệ nhân tạo (AI) giúp dự đoán lỗi, đồng thời tự động phân tích dữ liệu để nhận diện nguyên nhân có thể dẫn đến lỗi.

Phân Loại Hàng Lỗi

Công nghệ thị giác máy (camera vision) và học máy (machine learning) sẽ giúp phân loại hàng lỗi một cách chính xác. Các hệ thống này nhận diện và phân loại lỗi dựa trên hình ảnh và dữ liệu thu thập được. Sau đó chia sẻ thông tin phân loại lỗi ngay lập tức với các bộ phận liên quan. Trí tuệ nhân tạo (AI) sẽ được sử dụng để phân tích dữ liệu về chất lượng hàng hóa và tự động đưa ra quyết định phân loại sản phẩm.

Xử lý hàng lỗi

Trong giai đoạn xử lý hàng lỗi, các doanh nghiệp sử dụng robotics theo quy trình tự động hóa để xử lý hàng lỗi mà không cần đến sự can thiệp của con người. Công nghệ blockchain được tích hợp để theo dõi toàn bộ quá trình xử lý lỗi, đảm bảo tính minh bạch và chống gian lận. Hệ thống quản lý cảnh báo sẽ tự động thông báo ngay khi có lỗi và cung cấp thông tin chi tiết để hỗ trợ quyết định xử lý nhanh chóng.

Quy trình xử lý hàng lỗi trong sản xuất cần được thực hiện chủ động, khéo léo nhằm giảm thiểu tác động tiêu cực đến sản xuất và đảm bảo rằng sản phẩm cuối cùng đáp ứng được tiêu chuẩn chất lượng cao nhất. Hy vọng với những thông tin trên, doanh nghiệp có thể quản lý chất lượng sản phẩm tốt hơn, nâng cao hiệu suất công việc. Để biết thêm thông tin, hãy liên hệ với chuyên gia của chúng tôi qua số hotline: 092.6886.855.